GCr18Mo
产品简介:GCr18Mo(GB/T 18254-2002) ω/%
化学成分:
钢 号
C 0.95-1.05
Si 0.20-0.40
Mn 0.25-0.40
Mo 0.15-0.25
Cr 1.65-1.95
P 0.020
Cu 0.25
Ni+Cu 0.020
S 0.0250
Ni

热处理工艺参数:
1.普通退火:790-810度加热、炉冷至650度后、空冷——HB170-207
2.等温退火:790-810度加热、710-720度等温、空冷——HB207-229
3.正 火:900-920度加热、空冷——HB270-390
4.高温回火:650-700度加热、空冷——HB229-285
5.淬 火:860度加热、油淬——HRC62-66
6.低温回火:150-170度回火、空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时、油淬、-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火、
空冷——HRC≈67 如何获得球化组织是轴承钢生产中的重要问题、控轧控冷是先进轴承钢的重要
生产工艺。通过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物、获得合适的预备组织、可以缩短轴承钢球化
退火时间、细化碳化物、提高疲劳寿命。近年来、俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃~850℃以下
)、轧后采用空冷加短时间退火、或完全取消球化退火工艺、就可得到合格的轴承钢组织。轴承钢
的650℃温加工也是新型技术。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工过程能形成细
晶粒、则在(0.4~0. 6)熔化温度范围内、在一定应变速率下、呈现出超塑性。美国海军研究院
(NSP)对5 2100钢进行了650℃温加工试验表明、在650℃下真应变 2.5不发生断裂。因此、有可能
以650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来、这对简化设备和工序、节约能源、提
高质量有重要意义。

性能及应用:
新型高淬透性轴承材料、采用下贝氏体等温淬火热处理工艺、可获得下贝氏体组织和较高的残留奥氏体含量、具有更高的冲击韧度和断裂韧度。

用途:

用于制造铁路车辆等重要型机械的大型轴承。